Grinder Techniques ofrece medios abrasivos en forma de muela desde 1981

La industria del rectificado de precisión es un entorno vasto y complejo que exige medios de rectificado de primera calidad para ofrecer rendimiento y resultados óptimos. Con una gama de aplicaciones diferentes que requieren resultados únicos y específicos, se encuentran disponibles varios derivados de formas de ruedas.

Además de la muela recta de forma 1, que se utiliza para aplicaciones de rectificado convencionales, las muelas abrasivas vienen en una variedad de otras formas y tamaños, incluidas las conocidas muelas de copa.

Los muelas de copa pueden variar desde la forma 6, que se refiere a una copa recta, la forma 11, comúnmente conocida como muela de copa “acampanada”, o el tipo 2, que se asemeja a una muela de copa con forma de anillo, todas muy populares para aplicaciones de rectificado. en industrias como salas de herramientas, automoción, aeronaves, componentes de motores y fabricación de madera.

Utilizadas para producir componentes nuevos o para reafilar y/o reafilar los diferentes componentes después de que se hayan desafilado debido al uso, las herramientas típicas rectificadas con muelas de copa de forma 6, 11 y 12 incluyen brochas, cortadores, fresas, escariadores, taladros, machos de roscar, y muere.

La mayoría de las muelas de copa se utilizan para aplicaciones en rectificadoras de cortadores y herramientas mecánicas fijas, cuyo diámetro varía desde 50 mm hasta 150 mm, con un espesor que va desde 10 mm hasta 80 mm.

Las ruedas de copa de forma 6 y 11 generalmente se fabrican con anchos de llanta que van desde 4 mm hasta 13 mm y se fabrican principalmente con un aglomerante vitrificado, que contiene óxido de aluminio o granos cerámicos.

Elegir el grano apropiado cuando se fabrican muelas de copa requiere una consideración cuidadosa del material que se está moliendo, los resultados deseados y la cantidad de remoción de material requerida.

Durante las aplicaciones de rectificado de precisión, la quema de la pieza de trabajo suele ser un desafío común, que puede superarse utilizando refrigerante durante la aplicación o utilizando una aplicación de rectificado que puede reducir o eliminar este problema.

Al crear un chaflán en el borde con una varilla de mano, el ancho de la muela se reducirá, lo que disminuirá efectivamente el área de la superficie de contacto de la muela con la pieza de trabajo, eliminando quemaduras durante la aplicación.

Para aplicaciones de rectificado donde una pieza de trabajo contiene algunos materiales sensibles al calor, se debe considerar el uso de un refrigerante durante la aplicación para minimizar la quema de la pieza de trabajo. En los casos en que las piezas de trabajo estén compuestas únicamente de metales sensibles al calor, se deben considerar muelas de copa fabricadas con granos cerámicos debido a sus propiedades de rectificado en frío.

Además de generar menos calor durante las aplicaciones de rectificado, los granos cerámicos son los más avanzados tecnológicamente y ofrecen propiedades de autoafilado con una excelente eliminación de material en el menor tiempo posible. Efectivamente, esto reduce el tiempo de inactividad general, ya que se pueden rectificar más componentes entre aplicaciones de rectificado, lo que, a largo plazo, no solo reduce los costos laborales generales, sino también la electricidad, el desgaste de la máquina y los costos de consumibles.

También se utiliza en la fabricación de muelas de copa, conocido como el grano más puro, el óxido de aluminio blanco, que con su alta friabilidad, es adecuado para rectificar aceros sensibles al calor, brindando una eliminación óptima del material durante la aplicación, sin causar quemaduras en la pieza de trabajo.

Cuando se trata de aplicaciones en piezas de carburo cementado, el grano de carburo de silicio verde será el requisito previo, ya que posee tanto las características de grano extremadamente afilado como las propiedades friables deseadas. Las muelas abrasivas fabricadas con carburo de silicio verde suelen tener tamaños de grano de 46 a 220, con un grado de dureza que oscila entre H y N.

Al fabricar estas muelas, la combinación de grano y dureza viene determinada por la dureza de la pieza a rectificar, así como por el tipo de aplicación de rectificado y acabado requerido.

Grinder Techniques fabrica localmente abrasivos de rectificado de precisión Andor desde 1981 y se especializa en soluciones personalizadas de aplicaciones de rectificado.

Cualquiera que sea su requisito abrasivo, nuestros especialistas en aplicaciones están listos y disponibles para analizar sus requisitos y proponer una solución rentable.

Para más información contacte a Grinder Techniques al TEL: 011 271 6400 o envíe un correo electrónico a [email protected] o visite www.grindtech.com